垂直分力的優化控制

在推料離心機對懸浮液實現離心分離的過程 中，懸浮液是通過進料管進入布料加速盤實現被加 速，且在脫離布料加速盤后以慣性速度到達篩網表 面，因此固相顆粒到達篩網表面時與篩網存在一定 的線速度差，顆粒到達篩網表面時顆粒和篩網兩者 的線速度差大，顆粒受到的沖擊力也大，固相顆 粒與篩網之間產生的高應力碰撞也大，固相顆粒作 用于篩網表面的垂直分力也越大，不規則形狀的固 相顆粒切入篩網表面的情況也越明顯，因此由顆粒 聚集形成的濾餅在做推料運動時，篩網表面的梨溝 磨損也越嚴重。所以在推料離心機對懸浮液實現離 心分離時，對懸浮液如何實現更好的加速和選擇合 適的轉速，以降低固相顆粒和篩網之間的線速度差， 在應用中是必須進行優化設計的.

選用布料離心加速盤

通常推料離心機采用平板布料加速盤，其加速 是依靠布料加速盤旋轉時所產生的動能和懸浮液內 部的摩擦力來實現。由于平板布料加速盤旋轉的動 能是逐層向液體傳遞，在平板布料加速盤和推料盤 之間的整個寬度上構成速度梯度。這樣導致顆粒到 達篩網表面時顆粒和篩網兩者的線速度差就大。 而布料離心加速盤( 如圖 4) 就能較好的解決上 述問題，懸浮液通過高速旋轉的葉片使顆粒得到了 很好地加速，因而減少了固相顆粒和篩網兩者的線 速度差，因此減小了顆粒對篩網表面的垂直分力，有 利于減少篩網的磨損。

選擇合適的轉速

離心分離的效果與轉鼓轉速有關，轉速越高，通 常殘余含濕率就越低。這是由于液體穿過濾餅時主 要受到離心驅動力，轉速越高驅動力越大，液體穿濾 的速率就越大; 同時液體穿濾時還與濾餅層的孔 隙率、物料的粘度、表面張力等因素有關，轉速越高 就越容易克服因這些因素所造成的阻力，液體就能 更快的穿過濾餅層。 但在實際使用中并不是轉速越高越好，通過實 驗發現殘余含濕率有一臨界轉速，超過這個轉速，殘 余含濕率變化就不大。從圖 5 中可以看出轉速 A 已 經達到最小殘余含濕率，所以，通常選擇 A 轉速進 行離心分離。同時由于線速度與角速度成正比，在 同等情況下角速度越大，線速度差就越大。因此，選 擇 A 轉速不僅能保證殘余含濕率的最小化，而且也 能減小顆粒對篩網表面的垂直分力，有利于減少篩 網的磨損.

提高篩網表面硬度

 增加篩條耐磨性才是關鍵因素，提高篩網表 面硬度，可以提升篩網的抗切入能力。從圖 6 可以 看出磨粒磨損取決于磨料硬度與材質的硬度比值，  當磨料硬度低于試件材料硬度，即 H0≤0，7H 時，磨 損較小; 當磨料硬度超過材料硬度后，即 0，7H ＜ H0 ＜ 1．3H，磨損量隨磨料硬度迅速增大; 若磨料硬度 遠高于材料硬度，即 H0≥1．3H，將產生嚴重磨損，磨 損量不再隨磨料硬度而變化。

因此，提高篩網的表面硬度，使顆粒硬度與篩網 硬度的比值 ＜ 0． 7 可以減小篩網的磨損。通常提高 篩網硬度的方法是選擇硬度較高的材質或者對材質 表面進行硬化處理。